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銑床廠家介紹X5032銑床合適位置的對刀方式時間:2018-03-01 08:46 來源:www.kayoka.net 作者:銑床
將刀具位置設置在非機床固定參考點的合適位置，顯然是為了降低調整刀具和工件相對位置的難度，它使得X5032銑床廠家程序員可以將刀具位置U、H設置在X5032銑床運動范圍內在保證安全的 前提下的任何合適的地方，并且將該位置作為X、K軸的換刀位置。試切或試接觸對刀的方法試切或試接觸對刀的方法，就是通過試切或試接觸的方法確定刀具與工件的相互位置關 系。具體做法如下。① 將工件、刀具都裝在X5032銑床上，然后用手動方式開啟主軸，使刀具旋轉，用X5032銑床手動方式將刀具在X軸的方向移近工件，用眼觀察，當刀具剛剛切削工件時停止，沿Z軸正方向移動刀具，使X5032銑床廠家刀具離開工件，然后再將刀具沿X軸移動刀具半徑的距離（由于鍵槽銑刀或立銑刀是以刀具的中心與端面的交點為刀位點，對刀時是以刀具的側面對的，兩者之間差一 個刀具半徑），此時的X軸坐標即為工件該側邊在X5032銑床坐標系中的坐標值，記為XI。② 用相同的方法即可測得工件側邊H值。Z軸的坐標值幻為刀具端面接觸工件表面時的坐標值。③ 根據測得的工件零點的X5032銑床坐標值Ul、Fl、Z1)和G92設定的刀具相對工件的起刀點的坐標值X、Y、Z),再用銑床手動方式把X5032銑床坐標調到X0 =X1+X, Y0= Y1+ Y, Z0=Z1 +Z的位置,則此時X5032銑床刀具的刀位點相對工件零點的坐標值就符合G92指定的位置寄存值。
這種方法比較費時，但簡單，適合于單件生產，不適合工件的批量生產。在X5032銑床廠家對刀精度要求不是很髙的情況下，不一定要讓主軸旋轉并試切，可以用標準對刀塊輔助試接觸的方法。為了縮短對刀的時間，尤其是在批量生產的情況下，可以把試切或試接觸測量法用更新技術進行改進。
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