銑床脫模機構，銑床膠件脫模是注射成型過程中最后一個環節，銑床脫模質量好壞將最后決定膠件的質量；當模具打開時，銑床膠件須留在具有脫模機構的半模(常在動模)上，利用脫模機構脫出膠件。立式銑床脫模設計原則：為使膠件不致因脫模產生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細長柱位，5032立式銑床采用司筒脫模。立式銑床推力點應作用在膠件剛性和強度最大的部位，避免作用在薄膠位，作用面也應盡可能大一些，如突緣、(筋)骨位、殼體壁緣等位置，筒形膠件多采用推板脫模。避免脫模痕跡影響膠件外觀，X5032立式銑床價格與銑床脫模位置有關系。脫模位置應設在膠件隱蔽面(內部)或非外觀表明；對透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。避免因真空吸附而使膠件產生頂白、變形，X5032立式銑床可采用復合脫�；蛴猛笟怃撆艢�，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當加大配合間隙排氣，必要時還可設置進氣閥。

5032立式銑床價格受脫模機構應運作可靠、靈活，且具有足夠強度和耐磨性的影響，如擺桿、斜頂脫模，應提高滑碰面強度、耐磨性，滑動面開設潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。5032立式銑床模具回針長度應在合模后，與前模板接觸或低于0.1mm。5032立式銑床彈簧復位常用于頂針板回位；由于彈簧復位不可靠，不可用作可靠的先復位。