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CW61200臥式車床多少錢與61200車床合理的加工工藝路線

時間:2020-04-15 15:53 來源:http://www.kayoka.net 作者:車床

CW61200臥式車床制訂合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間為了提高數控機床的生產效率，CW61200臥式車床首先必須認真分析數控機床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證CW61200臥式車床零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。CW61200臥式車床多少錢。此外，CW61200臥式車床確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。選擇恰當的刀具，提高數控銑床的切削效率選擇刀具應考慮數控機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控機床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。CW61200臥式車床所以應盡量采用新型優質材料制造數控加工刀具，并優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。（1）選擇適當的刀具在數控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有較好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點”或“起刀點”。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工中便于檢查；引起的加工誤差小。CW61200臥式車床對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或機床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。CW61200臥式車床刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。

CW61200臥式車床合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度在數控機床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。數控機床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及夾具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計選擇夾具時，首先要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。CW61200臥式車床其次，要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：1）當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單；3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停機時間；4）夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工；5）在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發生干涉碰撞；6）在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

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