銑床加工時(shí)的注意事項(xiàng)　　1．立式銑床X5032 銑床X5040 銑床X53K 銑床X52K 臥式銑床工作前，開機(jī)熱身10分鐘方可下刀；^[1]

　　2．工件加工時(shí)應(yīng)重新檢查程序下刀點(diǎn)，刀具大小是否與程序單符號(hào)統(tǒng)一(Z.J.K)，做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬不可拿錯(cuò)，造成報(bào)廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機(jī)者不得隨意加工；

　　3．工件加工時(shí)應(yīng)有意識(shí)試刀，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗(yàn)座標(biāo)是否中心，造成錯(cuò)位報(bào)廢；

　　4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標(biāo)，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出，造成報(bào)廢；

　　5．對(duì)刀具是否可加工要心中有數(shù)，認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度，適時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀；

　　6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過兩片)，應(yīng)立即停機(jī)檢討，根據(jù)實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡；

　　7．銑床X5032 銑床X53K 銑床X52K 銑床X5040 臥式銑床加工中途應(yīng)適時(shí)清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報(bào)費(fèi)，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計(jì)不夠高，更應(yīng)多清理為好；

　　8．Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點(diǎn)，最好用一個(gè)已銑到位的平面來檢測是否對(duì)刀準(zhǔn)確，避免上下刀有臺(tái)階發(fā)生；

　　9．刀具長短應(yīng)加工深度+安全長度一般為3-5毫米，實(shí)際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長桿的更要謹(jǐn)慎；

　　10．深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計(jì)情況適時(shí)停機(jī)緊刀，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米；

　　11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險(xiǎn)刀具，操作中禁止離開機(jī)床；

　　12．對(duì)模框有配合的地方，要在加工一部份中(一般10MM)，檢測一下加工精度，適時(shí)調(diào)整刀具磨損，機(jī)床可適當(dāng)補(bǔ)值。更應(yīng)撐握最佳進(jìn)給，避免重加工；

　　13．對(duì)修模或二次以上機(jī)床要先試刀，確認(rèn)沒問題方可加工。

工件完工后注意事項(xiàng)

　　1．完工后檢查加工實(shí)際情況，如有疑問可請(qǐng)模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準(zhǔn)位等等；

　　2．銑床X5032 銑床X5040 銑床X53K 銑床X52K 臥式銑床工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度