銑床、 車床、龍門銑床、臥式車床等機床用鋼珠“沖壓”精加工小孔—對于直徑較小的深孔，我們可采取鋼珠“沖壓，的方法來進行精加工。如加工的套筒，工件材料為4號鋼，孔深而直徑小，精度、光潔度要求高，是中批量生產，在孔的精加工時，我們采用了鋼珠“沖壓”的先進工藝。其加工步驟如下:先在工件上鉆7 . 9毫米的孔，然后在沖床上用鋼珠進行兩次“沖壓”，第一次選用鋼珠直徑為"1.98毫米，第二次因考慮擠壓過程中會產生彈性變形，鋼珠選用直徑必須比孔徑公稱尺寸略一些，為此選用了8.03毫米。在“沖壓”時應注意工件和珠的清潔，不可帶有雜質和鐵屑，并須用30號機械油潤滑，以防止工件和鋼珠“咬壞”。

    銑床、車床、龍門銑床、臥式車床等機床在使用鋼珠進行“沖壓”時，應盡量選擇標準鋼珠，如果在標準鋼珠內沒有我們所需要的外徑尺寸時，則可利用研磨的方法進行修整，研磨時采用的工具及方法如下:在碳化硅(粒度}l砂輪的平面上車一環形半圓槽，槽的形狀及圓弧尺寸等于鋼珠直徑，同時在一個鑄鐵盤的平面上相應車一環形半圓槽。砂輪放在鐵皮盤里，盤內盛滿由60粒碳化硅砂粉(即金剛砂)、40號機械油和3號工業潤滑脂(即黃油)組成的混和物，鋼珠放在砂輪半圓槽里，上面蓋著鑄鐵盤。研磨時由鉆夾頭夾住鑄鐵盤的柄部慢速旋轉，并稍加壓力。一每隔一定時間，測量一下鋼珠的直徑縮小多少，由此按比例推算即可掌握研磨的時間，這樣反復研磨、測量，直至尺寸符合要求為止。這種研磨方法操作簡便，磨得的鋼珠光潔度高，而且尺寸精度容易控制。

    用硬質合金塊擠壓精加工深孔一對于直徑較大(相對鋼珠“沖壓”而言)的深孔，我們可采用硬質合金塊擠壓的方法進行精加工。如加工鋼工件上的圓柱孔，首先在工件上鉆出28.E毫米的孔，然后用樣板刀分兩次車孔，精車后留有0.10毫米的擠壓余量。再采用硬質合金塊動擠壓的方法，進行孔的精加工，擠壓可用液壓泵在專用機床上進行，擠壓次數和擠壓塊的尺寸數據與上述鋼珠“沖壓”大致相同。來源：www.chechuang168.com 。